由于粉末滲鋅技術(shù)具有高效防腐、提高資源利用率、清潔生產(chǎn)等優(yōu)勢(shì)，正越來(lái)越受到國(guó)內(nèi)外各行業(yè)的普遍關(guān)注。如熱鍍鋅護(hù)欄的使用年限一般為 6年，而滲鋅護(hù)欄(滲層厚度90～100微米)可保30年不腐蝕，不用大維修。以每公里高速公路護(hù)欄(雙向車道4排護(hù)欄)使用30年計(jì)，其總費(fèi)用熱鍍鋅為68萬(wàn)多元，滲鋅僅用23萬(wàn)多元，前者為后者的近3倍；據(jù)有關(guān)部門前些年統(tǒng)計(jì)，全國(guó)7萬(wàn)公里鐵路，每年用于鐵道釘澆油維修費(fèi)用達(dá)4億多元，若采用滲鋅道釘，30 年免大修，可為國(guó)家節(jié)省120多億元。  而且除了鐵路、交通系統(tǒng)外，它還可廣泛應(yīng)用于電力、水利、船舶、通訊、建筑、機(jī)械、冶金、化工以及民用小五金等領(lǐng)域，正是由于可以創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)效益，目前，滲鋅產(chǎn)品在國(guó)外市場(chǎng)極為搶手，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的潛力也很巨大。 粉末滲鋅技術(shù)源于英國(guó)和前蘇聯(lián)，其原理是，將滲鋅劑與鋼鐵制件置于滲鋅爐中，加熱到400度左右，活性鋅原子則由表及里地向鋼鐵制件滲透，與此同時(shí)鐵原子由內(nèi)向外擴(kuò)散，這就在鋼鐵制件的表層形成鋅鐵金導(dǎo)間化合物膜。與傳統(tǒng)的鍍鋅工藝、產(chǎn)品性能對(duì)比，滲鋅產(chǎn)品具有以下特點(diǎn) 耐腐性強(qiáng)。實(shí)踐證明，在海洋及惡劣的工業(yè)環(huán)境下，滲鋅層的耐蝕性優(yōu)于熱、電鍍鋅和不銹鋼。在同一種工業(yè)大氣中，不銹鋼腐蝕600天，表面就布滿銹點(diǎn)，而滲鋅產(chǎn)品腐蝕1600多天，其表面沒(méi)有一點(diǎn)銹跡。    耐磨、抗擦傷性能好。滲鋅層表面硬度能達(dá)到HV250～400，而熱、電鍍鋅制件表面為純鋅，鍍層硬度僅為HV70左右。 

   生產(chǎn)技術(shù)工藝基本無(wú)污染。在一般情況下，滲鋅生產(chǎn)的前處理只采用拋丸機(jī)除銹清油，且用布袋 除塵，能達(dá)到國(guó)家三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)中以油作為主要能源，采用循環(huán)燃燒無(wú)煙排放技術(shù)，粉末滲鋅技術(shù)為鋅固體滲，沒(méi)有鋅蒸汽產(chǎn)生，工件與助劑又在密閉的器具中進(jìn)行滲透和分離，對(duì)周圍環(huán)境沒(méi)有污染。    

鋅消耗量比較低。熱鍍鋅的鋅消耗量噸產(chǎn)品為100公斤左右，而粉末滲鋅僅為30公斤左右，只占熱鍍鋅的 30％。另外，也沒(méi)有鋅鍋腐蝕這一熱鍍鋅的老大難問(wèn)題。    涂漆后能實(shí)現(xiàn)復(fù)合保護(hù)。熱、電鍍鋅層與漆膜結(jié)合，漆皮容易脫落。而滲鋅產(chǎn)品滲鋅層均勻與油漆結(jié)合，其復(fù)合保護(hù)層的耐腐蝕性均優(yōu)于熱、電鍍鋅和滲鋅層。    經(jīng)滲鋅處理的鋼材制件不影響材料的機(jī)械性能。滲鋅處理的溫度比熱鍍鋅低100～280度，此溫度下吸入鋼基體的氫原子已擴(kuò)散逸出，因此在應(yīng)用中沒(méi)有氫脆的危害，也能避免彈簧等一些高強(qiáng)度件因處理溫度高造成機(jī)械性能下降的弊端。  90年代初，我國(guó)有關(guān)部門的專家，經(jīng)過(guò)潛心研究與實(shí)驗(yàn)，終于成功開(kāi)發(fā)出粉末滲鋅系列成套設(shè)備和粉末滲鋅產(chǎn)品，并獲得了多項(xiàng)實(shí)用新型國(guó)家zhuanli。目前，北京市新恒龍基環(huán)保設(shè)備技術(shù)有限公司引進(jìn)了粉末滲鋅技術(shù)、粉末滲鋅設(shè)備及滲鋅產(chǎn)品的生產(chǎn)線，為在我國(guó)全面推廣

這項(xiàng)新技術(shù)提供了技術(shù)保證。   

真空滲鋅爐成套設(shè)備我中心生產(chǎn)的真空滲鋅爐是在真空條件下 ，利用鋅蒸氣滲入工件基體內(nèi)部形成滲層。因此在生產(chǎn)過(guò)程中減少了鋅的氧化，從而降低了鋅的用量，大大降低了滲鋅成本，和熱鍍鋅相比成本大致為熱鍍鋅1/3，廣泛應(yīng)用于電力、通信、建筑、鐵路、公路系統(tǒng)、船舶工業(yè)等領(lǐng)域，如：堅(jiān)固高強(qiáng)度螺栓、普通緊固件、橫擔(dān)、非標(biāo)金具、電瓷基座、金屬管道、五金零件、瑪鋼腳手架、道釘、電機(jī)車滑輪、高速公路護(hù)欄、描連。 主要特點(diǎn) 真空滲鋅源于粉滲鋅，它保留了粉滲鋅的優(yōu)點(diǎn)且又有發(fā)展和創(chuàng)新。      真空滲鋅是在真空條件下實(shí)施的，因此，它削弱或避免了粉滲鋅過(guò)程中鋅的氧化,提高了被滲件的耐腐蝕度,同時(shí)降低了鋅粉的用量,大大降低了滲鋅成本。 熱鍍鋅鍍層與基件為冶金結(jié)合，鍍層超過(guò)80um、鍍鋅件撞擊時(shí)，極易發(fā)生鍍層剝落，而滲鋅工藝形成的鋅鐵合金層為擴(kuò)散型冶金結(jié)合，滲層可達(dá)100um以上，且表層硬度高，滲層均勻，搬運(yùn)過(guò)程中受撞擊也不會(huì)出現(xiàn)滲層剝落。     與熱鍍鋅相比，對(duì)緊固件熱鍍鋅有鍍前附加間隙，鍍層厚度難以控制，無(wú)論“過(guò)規(guī)”（鍍層過(guò)厚）還是“不過(guò)規(guī)”均易出現(xiàn)降低緊固件作用，公差配合問(wèn)題始終未得到解決；而真空滲鋅，滲鋅厚度可在20——120um范圍內(nèi)控制，滲層厚度在30——50um之間不需附加間隙，徹底解決了緊固件公差配合問(wèn)題，提高了緊固作用。   

   熱鍍鋅過(guò)程中釋放的鋅蒸氣污染大氣，“放炮”飛濺出的高溫鋅液威脅人身安全，而真空滲鋅是在密閉容器中完成，完全消除了鋅蒸氣對(duì)大氣的污染，徹底結(jié)束了操作人員鋅蒸氣中毒和高溫鋅液灼傷的歷史 滲層厚度50um耐腐蝕可達(dá)20年以上，滲件除表層外，內(nèi)層也有一定的防腐能力，故其防腐壽命高于熱鍍鋅。（熱鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：鍍件厚度大于或等于5mm時(shí)，鋅層厚度應(yīng)不低于86um, 其耐腐蝕壽命為10——15年），實(shí)際上由于包裝托運(yùn)過(guò)程中的碰撞和大氣污染，經(jīng)過(guò)熱鍍鋅的鋼制件使用8年，即需進(jìn)行刷漆防蝕處理。另外，真空滲鋅工藝除滿足防腐蝕要求外，還可提高滲鋅件的表面硬度及零件耐磨性 滲鋅表面均勻，硬度高于熱鍍鋅一倍，對(duì)某些不易熱鍍鋅材質(zhì)（高強(qiáng)度鋼，白口鑄鐵、彈簧鋼）均可采用滲鋅處理。具有極高的高溫抗氧化能力。在600℃表面完好，避免了高溫下螺栓“咬死”而熱鍍鋅若達(dá)到600℃表面即全部氧