云南鍍鋅按電鍍?nèi)芤悍诸?，可分為四大類?br/>

1．氰化物鍍鋅

由于（CN）屬劇毒，所以環(huán)境保護對電鍍鋅中使用氰化物提出了嚴(yán)格限制，不斷促進減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的發(fā)展，要求使用低氰（微氰）電鍍液。

采用此工藝電鍍后，產(chǎn)品質(zhì)量好，特別是彩鍍，經(jīng)鈍化后色彩保持好。

2．鋅酸鹽鍍鋅

此工藝是由氰化物鍍鋅演化而來的。國內(nèi)形成兩大派系，分別為：a)武漢材保所的“DPE”系列；b) 廣的“DE”系列。兩者都屬于堿性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅，PH值為12.5~13。

采用此工藝，鍍層晶格結(jié)構(gòu)為柱狀，耐腐蝕性好，適合彩色鍍鋅。

注意：產(chǎn)品出槽后—>；水洗—>；出光（硝酸+鹽酸） —>；水洗—>；鈍化—>；水洗—>；水洗—>；燙干—>；烘干—>；老化處理（烘箱內(nèi)80~90℃。

3．氯化物鍍鋅

此工藝在電鍍行業(yè)應(yīng)用比較廣泛，所占比例高達40%。

鈍化后（蘭白）可以鋅代鉻（與鍍鉻相媲美），特別是在外加水溶性清漆后，外行人是很難辯認出是鍍鋅還是鍍鉻的。

此工藝適合于白色鈍化（蘭白，銀白）。

4．硫酸鹽鍍鋅

此工藝適合于連續(xù)鍍（線材、帶材、簡單、粗大型零、部件），成本低廉。

以鍍鋅鐵合金為例，工藝流程如下：

化學(xué)除油→熱水洗→水洗→電解除油→熱水洗→水洗→強腐蝕→水洗→電鍍鋅鐵合金→水洗→水洗→出光→鈍化→水洗→干燥。

鍍液配制

鍍液的配制（以lL為例）：

⑴在鍍槽內(nèi)先加入1/3體積的純凈水；

⑵用1/3的純水溶解氫氧化鈉（溶解時會發(fā)熱，必須小心）；

⑶用少量的水將氧化鋅調(diào)成糊狀，然后加入較多的純水，充分?jǐn)嚢?。將攪拌好的氧化鋅慢慢加入到溶解好的氫氧化鈉溶液中，邊加邊攪拌，使其充分絡(luò)合后加入到鍍槽中；

⑷當(dāng)鍍液溫度降至30~C以下后，加入85g的Baser，充分?jǐn)嚢瑁?/p>

⑸將15mL BaseF溶解在15g BaseR中，然后將其混合物加入鍍槽；

⑹加入4mL的H—O624，充分?jǐn)嚢瑁患铀了潴w積；

⑺加入光亮劑ZF-105A、ZF-105B；充分?jǐn)嚢琛?/p>

黑色鈍化工藝流程：水洗→出光→水洗→黑色鈍化→水洗→后處理→干燥。

影響因素

⑴鋅含量的影響

鋅含量太高，光亮范圍窄，容易獲得厚的鍍層，鍍層中鐵含量降低；鋅含量太低，光亮范圍寬，要達到所需的厚度需要較長的時間，鍍層中鐵含量高。

⑵氫氧化鈉的影響

氫氧化鈉含量太高時，高溫操作容易燒焦；氫氧化鈉含量太低時，分散能力差。

⑶鐵含量的影響

鐵含量太高，鍍層中鐵含量高，鈍化膜不亮；鐵含量太低，鍍層中鐵含量低，耐蝕性降低，顏色偏橄欖色。

⑷光亮劑的影響

ZF-IOOA太高，鍍層脆性大；太低，低電流區(qū)域無鍍層，鈍化顏色不均勻；ZF一100B太高，鍍層脆性大；太低，整個鍍層不亮。

⑸溫度的影響

溫度太高，分散能力下降，鍍層中鐵含量高，耐蝕性降低，鈍化膜顏色不均勻，發(fā)花；溫度太低，高電流密度區(qū)燒焦，鍍層脆性大，沉積速度慢。

⑹陰極移動的影響

必須采用陰極移動。移動太快，高電流密度區(qū)鍍層粗糙；太慢，可能產(chǎn)生氣流，局部無鍍層。[1]