鍍鋅板沖壓開裂的成因及措施避免

鍍鋅線生產(chǎn)工藝流程為：冷硬卷→脫脂→連續(xù)退火→鍍鋅→光整→拉矯→輥涂→感應加熱→空冷→質(zhì)量檢查→涂油稱重打包。在其生產(chǎn)中容易出現(xiàn)沖壓開裂缺陷，影響用戶的生產(chǎn)。分析其成因是：

1、退火溫度

退火溫度是鍍鋅工序一個重要的工藝參數(shù)，退火溫度對產(chǎn)品屈服強度的影響較大。退火溫度較低時，退火不充分，晶粒細小，強度高，伸長率低；退火溫度太高則容易導致晶粒異常粗大，屈服強度降低的同時抗拉強度下降得更厲害，產(chǎn)品在客戶沖壓成形、拉伸過程中容易出現(xiàn)直接斷裂的情況。

2、加工潤滑

材料表面粗糙度會影響其表面的存油能力，合適的鋼卷表面粗糙度，對材料的沖壓性能也非常重要。同時，涂油量的選擇很重要，涂油量過少，則材料在沖壓過程中沒有得到充足潤滑，會導致材料沖壓開裂；涂油量過多，則分條和成形過程中易打滑，影響生產(chǎn)節(jié)奏。

3、材料厚度與模具間隙配合

材料在沖壓加工過程中，模具間隙與材料厚度的匹配也是導致材料開裂的一個重要因素。

4、夾雜等缺陷控制

夾雜、異物壓入等缺陷對于沖壓產(chǎn)品的沖壓成形是非常不利的，由于夾雜部位的局部伸長率不夠，容易產(chǎn)生沖壓及拉伸開裂。

根據(jù)以上分析，可采取以下措施避免鍍鋅板的沖壓開裂：

1.鋼廠設置合理的鍍鋅退火溫度，目標值控制在850℃左右，并需保證溫度控制的穩(wěn)定性；

2.選擇正確的沖壓防銹油，給定合理的涂油量；

3.光整機軋制力要控制在1200kN以上；

4.煉鋼工序要控制夾雜，保證鋼水的潔凈度；

5.充分了解使用的模具情況，確保模具間隙、材料變形能力、材料厚度的匹配。